激光焊接已经成为动力电池生产中不可或缺的标准工艺，主要应用包括顶盖软连接焊接、汇流排焊接、周边焊接、电池包侧板焊接等。传统激光焊接技术因高飞溅、焊接稳定性差等原因已无法满足动力电池规模生产的高安全性、高一致性等要求，提高激光设备的性能对锂电池制造至关作用。

作为专注于服务全球五百强企业的企业，利元亨不断推陈出新，针对锂电池制造过程中的难点痛点，利元亨激光技术部在激光焊接动力电池工艺上研发导入环形激光焊接技术，解决困扰业内良久的激光焊接飞溅问题，助力动力电池质量提升。

一、              软连接、汇流排焊接：铜、铝焊接极小飞溅

连接片和汇流排一般采用1系列铝合金或者T2的铜，其对焊接表面质量和飞溅要求非常高。相较于常规激光焊接，环形激光焊接首先使用外环光斑的前端对工件进行预热，同时用中心光斑来形成焊接小孔，然后用外环光斑的后端来稳定熔池。

用于软连接焊接可以有效抑制焊接过程中飞溅，减小电芯内部焊渣残留风险，增强电芯安全性能；用于汇流排焊接，可以减少爆孔和虚焊产生，降低焊接接头局部过热风险。

软连接焊接效果（环形光束/普通光束）

利元亨动力电池顶盖软连接焊接机

二、              方形铝壳激光周边焊：几乎无气孔和飞溅

方形电池电芯，一般采用3系列铝合金作为外壳和顶盖，并需要用激光焊接对顶盖进行密封焊接。如采用传统光纤激光器，很难解决焊接飞溅和气孔的问题，电池的稳定和可靠性受影响。如下图所示，改用环形激光焊接后，可做到几乎无气孔、无飞溅。此外，在保证焊接质量的同时，其焊接速度也可以提高至300mm/s以上，实现高效高质量的生产

动力电池顶盖焊接效果（环形光束/普通光束）

动力电池顶盖封口焊接机

通过以上实例可以看出，环形激光焊接技术，在解决动力电池激光焊接难题的同时，还极大提高了激光焊接工艺的质量和效率。

作为全球知名的智能工厂整体解决方案供应商，利元亨不仅成功把环形激光焊接与动力电池生产装配相结合，也为新能源领域、汽车零部件领域、精密电子及轨道交通领域头部企业提供成套的智能工厂整体解决方案服务。