近日，利元亨传来捷报：旗下胶框成型机、高精度高速叠片机、高压化成分容机三款固态电池核心装备，凭借过硬的技术指标与创新设计，成功入选 “2026 年广东省名优高新技术产品”。

这份荣誉，是对利元亨单机研发实力的官方认可，更是行业对其固态电池制造工艺的深度肯定。三款设备，只是利元亨技术版图的 “冰山一角”。透视此次获奖：利元亨以整线视野布局专机、以专机硬实力证卡位，基于对固态电池底层工艺的深刻理解，已构建覆盖高精度双面无溶剂涂布 — 胶框叠片 — 等静压 — 高压化成工序的 “干叠压化” 优势专机矩阵，精准卡位下一代电池量产的工艺制高点。

一

干：高精度双面无溶剂涂布机

固态电池的产业突围，始于前段制造工艺的颠覆性变革。告别传统液态锂电池的溶剂体系，对粉体纤维化处理、极片成型工艺提出了严苛的设备要求。

高精度双面无溶剂涂布机：设备依托微米级厚度闭环控制、多辊联动热压核心技术，直接将干粉材料压实成膜，从根源规避溶剂回收带来的成本与环保痛点，产出高致密度极片基材，为后续固‑固界面紧密贴合打下坚实基础，是适配固态电池 “干法时代” 的核心前置装备。

二

叠：胶框成型机 & 高精度高速叠片机

中段成型是固态电池良率的分水岭 —— 脆性电解质 “只能叠不能卷”，固 - 固界面处理极其苛刻。

胶框成型机（获奖专机）：极片边缘若缺乏绝缘隔离，高压等静压中极易接触短路；而独立制备胶框，又需二次转运、重复定位，累积误差、拉长产线。设备以印刷、喷墨打印、点胶三种工艺，将绝缘浆料成型于极片指定位置，经烘干、光固化定型；形状尺寸可快速适配不同工艺，并配在线检测。由此形成连续绝缘框 —— 从源头规避接触短路，省去转运与二次定位误差，集成降本与精度双重保障，兼容硫化物、卤化物、氧化物三大体系。

高精度高速叠片机（获奖专机）：固态电池为何选叠片而非卷绕？各层平整堆叠，既易施加均匀压力、形成紧密低阻的固 — 固界面，又使应力与热量分布均匀，利于长寿命与安全；更适配脆性的氧化物、硫化物电解质片，避免卷绕破裂、掉粉。

为破解高速与高精度相互制约的矛盾，设备实现全流程微米级管控：一体模冲切保证裁切精度≤±0.01mm，叠片精度稳定≤±0.1mm，对齐度 CPK≥1.33；高精度 CCD 与动态纠偏平台在线检测、实时反馈、自动补偿；整机经动力学振动仿真优化刚性机架，削弱高速振动干扰。对齐度越高，电流分布越均匀，内短路隐患越低；一致性越优，首件合格率越高，返工成本越省。

三

压：等静压专机

等静压专机：在叠片工序完成后、高压化成工序之前，利元亨布局等静压专机。设备借助超高压流体介质输出各向同性压力，消除固‑固界面微观孔隙；与前段干法电极产出的高致密度极片相互配合，构建致密低阻的内部体系，是解锁固态电池高性能表现不可或缺的关键工艺环节。

四

化：高压化成专机

高压化成分容机（获奖专机）：传统化成设备难以兼顾压力、测控精度与生产安全。利元亨高压化成分容机可实现 1‑200 吨夹具压力宽域可调，压力精度 ±1% RD，电流控制精度 ±0.03% F.S，电压控制精度 ±0.02% F.S，层板温度均匀性≤±2℃，电芯 COV 一致性指标得到有效优化；针对压力分布偏差执行双重校准，保障大批量电芯性能一致性。

“名优高品” 的荣誉，是对单机极致的肯定，但利元亨的护城河不止于三款设备。依托自主智造平台与底层技术迁移能力，利元亨已完成从 “单点专机突破” 向 “干叠压化整线专机矩阵” 的跨越 —— 既能提供极致单机，更能无缝衔接、整线闭环。

在固态电池全球竞赛的下半场，利元亨正以全栈式装备矩阵卡位核心技术节点，助力中国固态电池产业迈向全球价值链高端。