01 飞行激光焊接的原理与核心优势
激光飞行焊接(Laser
Fly
Welding)是一种通过机器人控制激光振镜实现动态扫描焊接的技术。其核心在于“边移动边焊接”的模式,打破了传统逐点焊接的效率瓶颈。通过三通道分光技术(可见光、激光反射光、红外光),利元亨的系统可实时监测熔池形态、功率稳定性及材料污染等20余类焊接缺陷,实现微米级精度的无损检测。
利元亨激光飞行焊接核心优势体现在三个方面:高效性、灵活性与可靠性。其飞行焊接速度可达80-100mm/s,重复定位精度±0.05mm,单次焊接节拍缩短至3秒/焊点,较传统工艺效率提升17%;同时,其非接触式焊接特性可适应复杂曲面工件,减少搭接边宽度,降低材料损耗15%;此外,通过位置同步输出激光能量控制技术,系统还能在高速动态中保持焊接质量的一致性,攻克拐角焊接变形、虚焊等长期困扰行业的难题。
02 可应用实例与行业影响
在新能源汽车与动力电池制造领域,面对客户对焊接效率、一致性和安全性的严苛要求,利元亨飞行焊接设备能为各种行业和应用带来显著的生产率、质量和可靠性优势。
丨电动汽车和电池焊接: 在汽车制造全链条中,针对白车身轻量化设计与核心部件高精度装配需求,该技术以非接触式、低变形焊接替代传统点焊与弧焊,缩短生产节拍,提升结构强度与装配精度;
凭借在效率、精度和可靠性方面的突出表现,利元亨激光飞行焊接技术成功入选广东省发布的2025年“机器人+”典型应用场景案例拟公示名单,获得行业广泛关注。在智能制造加快发展的背景下,利元亨坚持“技术立业”的发展理念,持续推进技术创新,助力产业转型升级。随着新能源政策的深入实施,相关技术应用有望进一步提升制造水平,为产业发展带来积极影响。